- 燃烧优化 -

鋼材再加熱

專為承受鋼廠環境的嚴酷環境而設計 – 碳化矽保護護套或氧化鋁保護外護套安裝在再熱爐的均熱區或高熱區。 現場氧氣傳感器測量過量氧氣，並允許再熱爐操作員觀察和控制燃燒過程中使用的空氣量。 UPC-Marathon Oxymit 儀器將氧氣和溫度信號 (4-20mA) 傳輸到任何現有的燃燒優化系統。

使用這種“原位”高溫氧傳感器來調整空燃比，可以控製鋼坯/板坯再加熱過程中結垢的形成。 次要好處包括：

• 減少爐子維護
• 減少成型線維護
• 降低燃料成本
• 更一致的產品
• 減少氮氧化物排放

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• 安裝

鋁熔煉

鋁工業中有兩種主要類型的氧氣分析儀：提取式傳感器和原位傳感器。這兩種類型都適用於鋁材應用，但過度維護限制了萃取裝置在許多應用中的實用性和可靠性。由於燃燒氣體中的高水分含量和顆粒物，電池和样品調節系統需要持續關注。定期校準服務是必須的。由於熱氣體中含有水分和顆粒，因此必須定期清潔傳感器上使用的過濾器。

使用高溫原位傳感器解決了這些問題。在大多數情況下，高溫原位氧傳感器不需要泵、加熱器、過濾系統、校準等。傳感器位於排氣口或管道中。正確安裝傳感器將確保其性能。連續氧氣監測可提高效率、降低排放、提供更高的金屬產量、更好的冶金結果並提高產量。雖然監測有其好處，但當氧氣被準確控制以優化燃燒時，才能實現真正的投資回報。

與熔化過程的運營費用相比，傳感器的經常性成本較低。持續的過量氧氣測量提供了更緊密、更靈敏的空氣/燃料比，從而導致：

• 更一致的質量
• 降低運營成本
• 增加熔體產量
• 減少排放

發電

通常用於燃煤動力鍋爐，高溫現場氧傳感器通常安裝在鍋爐水冷壁、鼻拱上方和每個燃燒器組上方。 這種配置允許鍋爐操作員將火球集中在輻射區並“平衡”鍋爐。

傳感器通常安裝在渣線上方，為鍋爐操作員提供關於燃燒過程的獨特視角，消除了典型的“空氣滲透”，這種情況會混淆位於後道的“低溫”傳感器。

使用 UPC-Marathon 燃燒優化系統“修剪”草稿的好處是：

平衡鍋爐 – 火球居中
最大限度地減少氮氧化物的形成
降低整體維護成本
通過向操作員提供此類信息，他們可以更有效地完成工作，消除 CO（一氧化碳）口袋，並有助於實現“最低成本”兆瓦。

煉油和石化

由於焚化爐和過程加熱器的典型環境惡劣，建議在高溫應用中使用氧化鋁保護外護套。 安裝在燃燒區或輻射區，傳感器可以連接到儀器中，將 4-20mA 信號發送到現有的燃燒優化系統。

經過驗證的應用包括：

• 過程加熱器
• 焚化爐
• 裂解爐
• 鍋爐
• 硫酸再生
• 熱氧化劑

焚化

UPC-Marathon“SureBurn”燃燒優化系統通過維持完成燃燒過程所需的適當過量氧氣水平來完成燃燒循環，從而減少空氣污染。 該系統直接位於加熱室中，以消除因空氣滲入而導致的錯誤，該系統可以包括：

• 用於不間斷使用的雙傳感器
• 溫度和設定點控制

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