现代表面处理等离子（离子）渗氮
作為氣體滲氮的替代方案，已開發出滲氮等離子體（離子）滲氮工藝，以克服早期傳統不受控制的氣體滲氮工藝的缺點，並提供氣體滲氮所不具備的某些操作優勢。 等離子本質上是一種氣體滲氮處理，其中將氮原子傳遞到滲氮部件表面的方法與標準的氣體滲氮工藝有很大不同。 它發生在非常低的壓力和高電壓下。 從冶金、摩擦學和機械性能的角度來看，使用 Nitreg® 和控制良好的等離子體技術獲得的氮化外殼的性能是可比的。 等離子具有某些獨特的優勢，例如：- 易於掩蔽要避免滲氮的部件表面
- 能夠氮化低密度粉末冶金零件
现代表面处理碳氮共渗
现代表面处理低压渗碳
低压真空渗碳是一种最先进的热工艺，涉及在非常低的压力（7-13 mbar）下进行渗碳。首先，在真空中将零件加热至合金的转变温度以上，然后在分压下，将加热后的零件放到载碳气体或气体混合物中。Nitrex 研发了一种名为“脉冲压力”的革命性工艺，将很快成为行业标准。 相对于传统渗碳，该方法的主要优点是：- 周期时间更短，工艺控制严格
- 可重复结果精确至 ±0.001″ (±25µm)
- 渗碳层深度均质
- 尺寸变化和变形显著减少
- 疲劳强度增强
- 对表面层化学成分的控制更好
- 消除粒间氧化
- 环保工艺
传统热处理工艺传统渗碳
渗碳工艺控制碳扩散到部件表面，随后进行淬火和回火，提高部件的表面硬度。该工艺通常用于低碳钢及低合金钢。渗碳有两种商用工艺类型：真空渗碳和常规渗碳。 在常规渗碳过程中，铁合金被加热到高于其转化温度，然后放置于富碳气氛中。常规渗碳的处理温度通常介于 1450 °F - 1900 °F (790 °C - 1040 °C) 之间。将碳扩散到零件上，然后进行淬火，为零件打造具有耐磨性的硬表面和耐冲击的硬核心。 可采用固体、液体和气态载碳介质，但前两种很少使用。Nitrex 提供的渗碳在计算机控制的整体淬火炉和井式气体渗碳炉中进行。如果可行，全系列渗碳层经济深度限值约为 0.250″ (6.4 mm)。 此外，Nitrex 能够在需处理的零件特定区域，选择性地进行渗碳处理。 渗碳优势包括：- 渗碳层深度可达 0.250″ (6.4 mm)，
- 可使用廉价的钢生产出具有硬表面特性的部件，
- 通常用于周期性加载的部件，
- 对于某些变形可接受的零件而言，具有成本效益
传统热处理工艺传统碳氮共渗
传统热处理工艺传统硬化/淬火
