OPTIMIZACIÓN DE LA COMBUSTIÓN

FUSIÓN DE ALUMINIO

Hay dos tipos principales de analizadores de oxígeno en el sector del aluminio: sensores in situ y de extracción.

El sensor de oxígeno in situ de alta temperatura, habitualmente usado en calderas de carbón, se instala generalmente en la pared de agua de la caldera, sobre el puente de la nariz y sobre cada una de las baterías de quemadores.

HORNO DE VIDRIO

Diseñado específicamente para entornos difíciles en hornos de cerámica y vidrio, el tubo de protección hecho de alúmina protege el sensor de oxígeno in situ del lavado de sílice.

INCINERACIÓN

El sistema de optimización de combustión UPC-Marathon "SureBurn" completa el ciclo de combustión manteniendo el nivel adecuado de exceso de oxígeno requerido

RECALENTAMIENTO DE ACERO

La funda protectora de carburo de silicio o la funda protectora exterior de alúmina, diseñada para resistir el duro entorno de las plantas de laminación de acero, se instala en las zonas de inmersión o de alta temperatura de los hornos de recalentamiento.

REFINERÍA Y PETROQUÍMICA

Con las duras condiciones atmosféricas propias de los incineradores y calentadores de procesos, se recomienda una funda protectora exterior de alúmina para aplicaciones a temperaturas más altas.

SULPHURIC ACID

Analizadores de oxígeno in situ resistentes y verificables para la optimización de la combustión en la producción de ácido sulfúrico

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