- 技术解决方案 -

硅保护碳化合金护套或氧化铝保护外护套安装于加热炉的均热区或耐热区，可承受炼钢厂严酷的环境。原位氧传感器用于计量过量氧气，加热炉作业人员可观察并控制燃烧过程中的空气用量。UPC-Marathon Oxymit 仪器将氧气及温度信号 (4-20mA) 传输至任何现有燃烧优化系统。   采用这种“原位”高温氧传感器来微调空气／燃料比，能够防止金属坯料／板材在再加热过程中形成氧化皮。其他优势包括：

• 减少炉的维护次数
• 减少成型生产线的维护次数
• 降低燃料成本
• 提高产品的一致性
• 减少氮氧化物排放

 

铝行业中主要使用两种氧气分析器：萃取式氧气分析器和原位传感器氧气分析器。这两种氧气分析器均可用于铝制品应用领域，但过度维修会降低萃取式氧气分析器在许多应用领域中的可用性和可靠性。由于燃烧气体中的水分及微粒含量高，因此需要持续关注电池及样本调节系统。必须定期进行校准服务。由于热气中含有水分及微粒，因此必须定期清洁传感器过滤器。   使用高温原位传感器即可解决这些问题。在大多数情况下，高温原位氧传感器无需使用泵、加热器、过滤系统、校准系统等。传感器位于排气口或管道内。传感器应正确安装，防止其性能受到影响。持续监测氧气可提高效率、金属产量及生产量，改善冶金效果，并降低排放量。监测具有其优势，与此同时，当氧气得到精确控制、燃烧优化时，即可实现真正的投资回报。   传感器的经常成本低于熔融工艺的经营成本。持续计量过量氧气可确保得出更严格、更灵敏的空气／燃料比，从而确保：

• 质量更加稳定
• 经营成本减少
• 熔体产量增加
• 排放量减少

高温原位氧传感器通常用于燃煤发电锅炉内，其一般安装于锅炉水冷壁上，位于“鼻拱”及各燃烧器组的上方。锅炉作业人员可通过该配置，将火球置于辐射区中央，达到保持锅炉“平衡”的目的。 传感器通常安装于渣线上方，可为锅炉作业人员监控燃烧过程提供独特的视角，消除典型的“空气渗透”问题，避免与位于后通道中的“低温”传感器产生混淆。 使用 UPC-Marathon 燃烧优化系统进行“微调”的优势在于：

• 保持锅炉平衡——将火球置于中央
• 减少氮氧化物形成
• 降低整体维护成本
• 向作业人员提供此类信息，使其能够更高效地完成工作，消除 CO（一氧化碳）包，有助于实现兆瓦“最低成本”。

由于焚化炉及工艺加热器中的气氛普遍较为严酷，因此建议将氧化铝保护外护套用于高温应用领域。传感器安装在燃烧区或辐射段，可连接至向现有燃烧优化系统发出 4-20mA 信号的仪器。 可靠的应用包括：

• 工艺加热器
• 焚化炉
• 裂解炉
• 锅炉
• 硫酸再生炉
• 热氧化器

UPC-Marathon “SureBurn” 燃烧优化系统通过保持适当的过量氧气水平来完成燃烧循环，达到减少空气污染的目的。该系统位于加热室，可消除空气渗透造成的误差，其包括：

• 不可间断使用的双传感器
• 温度及设置
• 点控制

     

氧化铝保护管专门针对玻璃窑炉及陶瓷窑炉内部的恶劣环境而设计，可确保原位氧气传感器免受硅砂清洗。Oxyfire 传感器安装于再生器顶部或其靶墙上（排气口的对侧），用于计量燃烧过程产生的过量氧气。玻璃窑炉作业人员可利用这种安装方式，自动及／或手动微调节气门，最大程度地减少过量氧气。 UPC-Marathon 通过“微调”空气／燃料比，达到对燃烧系统进行优化的目的。UPC-Marathon 燃烧优化系统通过保持恒定的玻璃罐过量氧气，达到确保玻璃质量，并最大程度节约成本的目的。