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厳しい製鋼環境に耐えられるように、再熱炉のソークや高温ゾーンには、シリコン製の保護カーバイド外装や、アルミ製保護外装が取り付けられています。現場酸素センサーが過剰酸素を測定し、再熱炉オペレーターが燃焼プロセス中の空気使用量を観察・制御することができます。UPC-Marathon Oxymit計器は、酸素と温度の信号（4-20mA）を既存の燃焼最適化システムに伝送します。 この「現場」高温酸素センサーを使って空気／燃料比を削除することで、ビレットやスラブの再加熱プロセス中に、スケール形成を制御することができます。次のような二次的なメリットがあります。

• 炉の保守の軽減
• 成形ラインの保守の軽減
• 燃料コストの削減
• 製品均一性の向上
• 窒素酸化物の排出量の低下

アルミニウム産業に見られる酸素分析装置には、主に抽出タイプと現場タイプの2種類があります。いずれもアルミニウム産業に適していますが、保守作業が過剰になると、多くの用途において、抽出タイプの装置の使いやすさや信頼性が損なわれてしまいます。燃焼ガスは、水分と微粒子の含有量が多いため、セルやサンプル調整システムに常時注意を払う必要があります。定期的な校正が欠かせません。高熱ガスには水分や微粒子が含まれるため、定期的にセンサーフィルタを掃除しなければなりません。 高温の現場センサーを使うことで、この問題を解決できます。ほとんどの場合、高温現場酸素センサーにはポンプ、ヒーター、フィルタシステムや校正などは不要です。このセンターは、排ガスポートやダクト上に配置されています。センサーを適切に設置すれば、問題なく機能します。酸素を連続監視することによって、効率性、排出量、メタル歩留まり、冶金効果が向上し、スループットが改善します。監視事態にメリットがありますが、燃焼最適化に向けて酸素を正確に制御したときに、本当の投資対効果がもたらされます。 溶融プロセスの運転費用より、センサーの経常コストの方が安いのです。過剰酸素の連続測定によって、より厳密で正確な空気/燃料比が得られ、次のことにつながります。

• 品質の安定
• 運転コストの削減
• 融成物生産量の増加
• 排出量の低下

一般的に石炭燃焼ボイラで使用される高温現場酸素センサーは、通常ボイラの水壁の、ノーズアーチと各バーナーバンクの上部に取り付けられます。この構成だと、ボイラオペレーターが核を放射ゾーンの中心に置き、ボイラの「バランスを取る」ことができます。 通常スラグライン上部に設置されるセンサーは、燃焼プロセスに関する特有の全体像をボイラオペレーターにもたらし、後部煙道にある「低温センサー」を混乱させる典型的な「空気浸入」を解消します。 UPC-Marathon燃焼最適システムを使ってドラフトを「トリム」することのメリットは以下の通りです。

• バランスの取れたボイラ - 核の中心配置
• 窒素酸化物の生成を最小化
• 全体的な保守コストの削減
• オペレーターにこういった情報を提供することで、オペレーターがより効率よく業務を行うことができ、CO（一酸化炭素）ポケットを除去し、「最低コスト」メガワットの達成につなげることができます。

焼却炉やプロセスヒーターには一般的である過酷な雰囲気を考慮し、より温度の高い用途においては、アルミ製保護外装が推奨されます。燃焼ゾーンもしくは放射部位に設置されるセンサーは、既存の燃焼最適化システムに4-20mAを送信している計器と連携することができます。 実証済みの用途には次のようなものがあります。

• プロセス加熱器
• 焼却炉
• 分解炉
• ボイラ
• 硫酸再生
• 燃焼式酸化装置

UPC-Marathonの「SureBurn」燃焼最適化システムは、大気汚染低減のため、燃焼プロセスの完了に要求される適切な過剰酸素レベルを維持することによって、燃焼サイクルを完了します。空気浸入によるエラーを取り除くために加熱チャンバに設置されるこのシステムには、次が含まれています。

• 非中断使用のためのデュアルセンサー
• 温度と
• 設定点制御

ガラス炉やセラミック炉内の過酷な環境のために特別に設計されたアルミナ製保護チューブが、シリカウォッシュから現場の酸素センサーを守ります。Oxyfireセンサーは換熱器のクラウンもしくは換熱器の標的壁（ポートの反対）に設置され、燃焼プロセスから生じる過剰酸素を測定します。これによってガラス炉オペレーターが、自動もしくは手動でエアダンパーを調整し、過剰酸素を最小化する手段を講じることができます。 UPC-Marathonは空気／燃料比を「調整」することで、燃焼システムを最適化します。ガラスタンク内で一定の過剰酸素測定値を維持することで、UPC-Marathon燃焼最適化システムは、ガラスの品質と最終的な節約に貢献しています。