渗碳工艺控制碳扩散到部件表面,随后进行淬火和回火,旨在提高部件的表面硬度。该工艺通常用于低碳钢。当在“传统”炉而非真空炉中实施该工艺时,我们可将该工艺称为传统渗碳。
在此热处理过程中,铁合金被加热到高于其转化温度,然后放置于富碳介质中。处理温度的下降范围为 1450°F – 1900°F (790 °C – 1040 °C)。将碳扩散到零件上,然后进行淬火,为零件打造具有耐磨性的硬表面和耐冲击的硬核心。
真空渗碳是一种最先进的热渗碳工艺,可在非常低的压力下实现渗碳。首先,零件在真空中被加热到高于合金的转化温度。其后,零件在分压下暴露于载碳气体或气体混合物中。