增材制造（也称 3D 打印）是一种制造技术，其通过使用聚合物或金属基材料逐层构造三维零件。这种制造技术在诸多行业中都已取得长足的进步。如今，增材制造不再局限于原型设计、研发或工具作业，正在转向金属零件的批量生产，逐步取代诸多行业中传统的 CNC 金属切削应用领域，并与金属注射成型 (MIM) 领域形成竞争关系，旨在降低零件的单位成本。
随着粉末、激光和打印机技术的不断进步，采用烧结等热处理方法（烧结是在真空热处理炉中进行的，其工艺控制极为精确）对于实现工程标准所要求的机械性能至关重要。在一个组件中合并多个零件可能是增材制造的主要优势之一。正如传统金属切削应用领域，对使用 3D 打印技术生产的金属粉末零件进行的后续热处理，可确保机械性能满足您最严苛的工程和应用要求。
G-M Enterprise HVF 真空熱處理系統為需要緊密尺寸公差的燒結應用提供卓越的性能。
脱脂
热脱脂通常是从金属粉末中去除聚合物的首道工序，可获得待烧结的样品。脱脂过程包括完全蒸发粘合剂，去除金属零件中的有机化合物，使金属零件完好无损地进行真空烧结。在脱脂过程中，惰性气体作为降解部件的载体，可避免零件的金属表面产生氧化还原反应。
烧结
烧结是一种可在真空热处理炉中完成的工艺。在常压下进行烧结需要使用保护气体，如吸热气体。烧结，连同随后的重新加工，可产出各种材料属性。热处理之后的密度变化会改变各种零件的物理特性。
烧结流程包括对材料粉末进行热处理，确保零件颗粒正确聚结。从热力学角度讲，真空炉内高温有利于原子扩散，确保颗粒聚结。这种处理方式可确保产出密度、孔隙度和机械强度等均符合要求的高质量零件。
通过在真空炉中进行烧结，可改善成品性能（表面光洁度和机械性能）。该工艺可减少单个粒子的氧化作用，并随后改善其聚结度。
在增材制造和脱脂后进行真空烧结具有以下优势：
Nitrex HTS 提供以下熱處理服務：
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MIM（金屬注射成型）
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