行业和工艺 – Nitrex https://www.nitrex.com/zh-hans/ Gas Nitriding & Gas Nitrocarburizing Solutions Wed, 16 Feb 2022 09:00:37 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.5 https://www.nitrex.com/wp-content/uploads/2020/10/favico-100x100.png 行业和工艺 – Nitrex https://www.nitrex.com/zh-hans/ 32 32 增材制造 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e5%a2%9e%e6%9d%90%e5%88%b6%e9%80%a0/ Thu, 10 Dec 2020 02:13:44 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e5%a2%9e%e6%9d%90%e5%88%b6%e9%80%a0/ 增材制造（也称 3D 打印）是一种制造技术，其通过使用聚合物或金属基材料逐层构造三维零件。这种制造技术在诸多行业中都已取得长足的进步。如今，增材制造不再局限于原型设计、研发或工具作业，正在转向金属零件的批量生产，逐步取代诸多行业中传统的 CNC 金属切削应用领域，并与金属注射成型 (MIM) 领域形成竞争关系，旨在降低零件的单位成本。

随着粉末、激光和打印机技术的不断进步，采用烧结等热处理方法（烧结是在真空热处理炉中进行的，其工艺控制极为精确）对于实现工程标准所要求的机械性能至关重要。在一个组件中合并多个零件可能是增材制造的主要优势之一。正如传统金属切削应用领域，对使用 3D 打印技术生产的金属粉末零件进行的后续热处理，可确保机械性能满足您最严苛的工程和应用要求。

]]> 回火 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e5%9b%9e%e7%81%ab/ Thu, 10 Dec 2020 02:07:41 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e5%9b%9e%e7%81%ab/ 硬化后常常需要进行传统回火或真空回火，将硬度和脆度降低到理想水平。
回火温度和回火时间可以使给定的材料达到所需的硬度水平。回火参数的选择取决于材料和行业应用。

真空回火工艺可生产出超洁净的表面，因此也应用于高价值产品。

优势

  • 淬火后减压
  • 降低仅由硬化/淬火引起的脆度
  • 提高材料韧性
  • 硬度级别的精确控制
]]> 烧结 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e7%83%a7%e7%bb%93/ Thu, 10 Dec 2020 02:05:41 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e7%83%a7%e7%bb%93/ 烧结是将小颗粒压实、焊接在一起，形成固体物质（而不熔化它）的工艺。烧结金属时会使用金属粉末（粉末冶金）。该工艺需要使用保护气氛，且通常在高温下进行。烧结也是金属注射成形 (MIM) 工艺的最后一个环节。

优势

  • 多数金属都可以进行烧结
  • 机械和物理性能有所改善
  • 根据所需的物理特性，控制和选择材料密度
  • 可以塑造复杂的形状
  • 尺寸精度高
  • 重量更小
  • 加工能力强
]]> 沉淀硬化 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e6%b2%89%e6%b7%80%e7%a1%ac%e5%8c%96/ Thu, 10 Dec 2020 02:03:57 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e6%b2%89%e6%b7%80%e7%a1%ac%e5%8c%96/ 时效硬化或沉淀硬化（亦称老化）指在适度高温下固定零件时造成的材料特性（一般硬化）的变化，不会对合金的化学成分产生任何影响。

]]> 正火 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e6%ad%a3%e7%81%ab/ Thu, 10 Dec 2020 02:01:08 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e6%ad%a3%e7%81%ab/ 正火是一种相对简单的工艺，其参数在很大程度上取决于钢的类型和期望的结果。正火通常旨在改善颗粒结构和对其做均质处理。

]]> 渗氮／氮碳共渗 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e6%b8%97%e6%b0%ae%ef%bc%8f%e6%b0%ae%e7%a2%b3%e5%85%b1%e6%b8%97/ Thu, 10 Dec 2020 01:33:16 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e6%b8%97%e6%b0%ae%ef%bc%8f%e6%b0%ae%e7%a2%b3%e5%85%b1%e6%b8%97/ 控制渗氮／碳氮共渗工艺非常适用于可承受重负载的部件，从而赋予其较高的表面硬度，使其具有更高的耐磨性、耐划伤性、耐磨损性、抗咬合性和耐腐蚀性。控制渗氮／氮碳共渗可调节不同的渗氮层特性，使其应用范围更广泛。低温工艺、渗氮／氮碳共渗可最大程度地减少成品零件的变形。

优势如下：

  • 控制化合物（白色）层的厚度及其特性
  • 消除扩散区内的封闭氮化物网络
  • 出色的渗碳层深度控制
  • 小孔、紧沟槽及锋利的边缘均可实现均匀硬化
  • 耐磨性／耐腐蚀性增加
  • 出色的表面硬度控制
  • 优异的工艺可靠性
  • 无脆性
  • 无零件变形
  • 绿色技术，无废物污染
  • 符合 AMS 2759-10 及 2759-12 规范
]]> 均质处理 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e5%9d%87%e8%b4%a8%e5%a4%84%e7%90%86/ Thu, 10 Dec 2020 01:32:01 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e5%9d%87%e8%b4%a8%e5%a4%84%e7%90%86/ 均质处理的目的是减少铸造工艺中产生的化学偏析。该工艺也称为均匀化退火。该工艺须在足够高的温度下进行，诱导合金元件扩散。但也因此会产生缺陷：晶粒结构粗大。因此，在均质处理之后通常会进行热处理，例如退火、正火和回火。

优势

  • 钢结构的均质性
]]> 硬化 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e7%a1%ac%e5%8c%96/ Thu, 10 Dec 2020 01:27:35 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e7%a1%ac%e5%8c%96/ 硬化是一种冶金工艺，该工艺通过热转化（淬火和回火）、机械诱导应力（应变硬化）、沉淀（通过热处理和随后的老化）、固溶强化（如渗碳）或减小材料的晶粒尺寸来达到增加金属硬度的目的。

所有硬化方法都具有晶格缺陷／位移增加等特点。

优势

  • 强度增加
  • 硬度增加
  • 疲劳寿命改善
  • 耐磨性增加
]]> 脱脂 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e8%84%b1%e8%84%82/ Thu, 10 Dec 2020 01:25:03 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e8%84%b1%e8%84%82/ 脱脂是金属注射成形 (MIM) 工艺的一个关键环节。脱脂工艺可在烧结前去除成型部件中的主要粘合剂。脱脂对避免炉污染和堵塞至关重要。脱脂还可以提高烧结效率。

有两种可采用的脱脂工艺：溶剂脱脂和热脱脂。在进行溶剂脱脂时，粘合剂溶于低温溶剂。但是，该工艺仅能有效地去除部分粘合剂；剩余的粘合剂则会在热脱脂过程中分解。

]]> 渗碳 https://www.nitrex.com/zh-hans/solutions/%e8%a1%8c%e4%b8%9a%e5%92%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba/%e5%b7%a5%e8%89%ba-zh-hant/%e6%b8%97%e7%a2%b3/ Thu, 10 Dec 2020 01:20:32 +0000 https://www.nitrex.com/solutions/uncategorized/%e6%b8%97%e7%a2%b3/ 渗碳工艺控制碳扩散到部件表面，随后进行淬火和回火，旨在提高部件的表面硬度。该工艺通常用于低碳钢。当在“传统”炉而非真空炉中实施该工艺时，我们可将该工艺称为传统渗碳。

在此热处理过程中，铁合金被加热到高于其转化温度，然后放置于富碳介质中。处理温度的下降范围为 1450°F – 1900°F (790 °C – 1040 °C)。将碳扩散到零件上，然后进行淬火，为零件打造具有耐磨性的硬表面和耐冲击的硬核心。

真空渗碳是一种最先进的热渗碳工艺，可在非常低的压力下实现渗碳。首先，零件在真空中被加热到高于合金的转化温度。其后，零件在分压下暴露于载碳气体或气体混合物中。

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