ROZWIĄZANIA DO KONTROLI PRÓŻNI - Nitrex

- ROZWIĄZANIA DO KONTROLI PRÓŻNI -

ROZWIĄZANIA DO KONTROLI PRÓŻNI

ROZWIĄZANIA DO KONTROLI PRÓŻNI

Precyzyjna kontrola próżni do zmodernizowanych i nowych pieców

Rozwiązania kontrolne UPC-MARATHON to modułowe pakiety bazujące na naszych kontrolerach Protherm 470, 510, 610 i 710 z wbudowanym We/Wy lub podłączane do nowego lub istniejącego sterownika PLC. Wszystkie rozwiązania zostały zaprojektowane z myślą o znacznym usprawnieniu operacji, spełnieniu wymagań norm branżowych, a ostatecznie zapewnieniu precyzyjnej i niezawodnej kontroli procesu. Rozwiązania kontrolne są dostępne w różnych formatach, takich jak pełne panele kontrolne, płyty modernizacyjne i pakiety samych kontrolerów. Dostępne są standardowe i niestandardowe konfiguracje do nowych i zmodernizowanych zastosowań, obejmujące najnowocześniejszy sprzęt wspierany przez naszą rozległą wiedzę technologiczną.

Wszystkie rozwiązania próżniowe obejmują:

  • Gwarantowane wygrzanie na podstawie wielu termopar roboczych
  • Wbudowana funkcja analizy równomierności
  • Kontrola temperatury z wieloma zestawami PID dla zwiększenia równomierności i kontroli przekroczenia zakresu
  • Monitorowanie wszystkich krytycznych czynników procesu przy mniejszym zaangażowaniu operatora
  • Dzienniki produkcji wsadowej
  • Cyfrowy rejestrator wykresów

Documents

CECHY I ZALETY

  • Wiele zestawów regulacji PID zapewniających doskonałą kontrolę temperatury
  • Standardowe sygnały wejściowe:
    • Temperatura w piecu
    • Wskaźnik niskiego poziomu podciśnienia
    • Wskaźnik wysokiego poziomu podciśnienia
    • Wskaźnik podciśnienia w linii przedniej
    • Różne temperatury pomp
    • 3 termopary robocze w standardzie (dodatkowe jako opcje)
  • Dostępne opcje cyfrowej regulacji
  • Gwarantowane etapy wygrzania dzięki wieloma termoparami wsadu
  • Interfejs do popularnych wskaźników podciśnienia
  • Śledzenie termopar trwałych
  • Kontrola receptur w przejrzystym języku – nie trzeba pamiętać etapów zdarzeń
  • Ekonomiczne konfiguracje do nowych i zmodernizowanych systemów
  • Kontrola receptur zapewniająca powtarzalność
  • Dzienniki produkcji wsadowej w formatach PDF i CSV
  • Rejestrator wykresów w czasie rzeczywistym i historycznych, bez papieru, pokazujących zmienne technologiczne
  • Wysoka dokładność i niezawodność
  • Powiadamianie o alarmach i ich przetwarzanie
  • Interfejs z wielopoziomową ochroną hasłem
  • Wbudowany interfejs sond we/wy
  • Zaawansowany system monitorowania sond tlenu Probe Care
  • Wbudowany serwer internetowy do zdalnego monitorowania
  • Wewnętrzna pamięć danych
  • Gotowość do zdalnego wsparcia technicznego
  • Bezproblemowa integracja z systemem SCADA Protherm 9800
  • Połączenie z systemami SCADA poprzez sieć Modbus lub opcjonalnie
  • Profibus
  • Modbus RTU i TCP
  • Opcjonalne interfejsy CANopen/DeviceNet
  • Opcjonalnie Profibus slave lub master
  • Opcjonalnie kontrolery górnego limitu temperatury dla pieca i hartowania

CECHY I MODUŁY OPCJONALNE

  • Kontroler wysokiego limitu temperatury
  • Dynamiczna cyfrowa regulacja temperatury
  • Opcja do 12 termopar roboczych (więcej dostępnych na życzenie)

ZGODNOŚĆ

Rozwiązania kontrolne UPC są projektowane i produkowane z myślą o zgodności z przepisami. Skupiamy się na branży obróbki cieplnej, dzięki czemu rozumiemy normy AMS 2750, AMS 2759, NFPA 86, CQI-9 i Nadcap i jesteśmy z nimi na bieżąco. Nasze systemy oferują niezbędne funkcje, aby pomóc zakładom obróbki cieplnej każdego rodzaju i wielkości w utrzymaniu zgodności z przepisami.

Zawsze jesteśmy na bieżąco z najnowszymi normami. Jeśli masz starszy system i potrzebujesz modernizacji po standardowej rewizji, skontaktuj się z nami w celu uzyskania oferty.

SZCZEGÓŁY I OPCJE SYSTEMÓW

KONTROLER: PROTHERM 470, 510, 610, 710

Wszystkie opcje kontrolerów mają podobne funkcje sterowania i dostępne opcje. Różnica pomiędzy kontrolerami polega po prostu na wielkości i rodzaju interfejsu. Więcej informacji można znaleźć na stronie kontrolera Protherm lub w broszurze.

FORMAT: LITE SOLUTION

Nasz pakiet rozwiązań kontrolnych Lite Solution oferuje najwięcej możliwych funkcji i wykorzystuje nasze specjalistyczne karty we/wy. Rozwiązania Lite Solution obejmują kontrolę receptur, atmosfery technologicznej, temperatury i hartowania, cyfrowy rejestrator wykresów, dzienniki produkcji partii i wiele więcej w jednym kompaktowym pakiecie. Rozwiązania Lite Solution można dostosować do konkretnych funkcji i dodatkowych opcji kontrolnych lub zintegrować z istniejącym sterownikiem PLC.

FORMAT: ROZWIĄZANIE PŁYTOWE

Rozwiązania płytowe obejmują rozwiązanie Lite Solution plus fabrycznie okablowaną płytę elektryczną z przekaźnikami i zaciskami do integracji z istniejącym panelem. Płyta jest przeznaczona do montażu z boku lub po wewnętrznej stronie drzwiczek istniejącego panelu sterowania. Rozwiązania płytowe są idealne do wymiany starych elementów sterujących bez konieczności ponoszenia kosztów modernizacji zasilacza i elementów sterowania silnikiem w istniejącym panelu. Rozwiązania płytowe można dostosować do nowego sterownika PLC lub komunikować się bezpośrednio z istniejącym sterownikiem PLC.

FORMAT: ROZWIĄZANIE PANELOWE

Rozwiązania panelowe obejmują rozwiązanie Lite Solution plus fabrycznie okablowany mały panel elektryczny z przekaźnikami i zaciskami do zamontowania w pobliżu albo na istniejącym panelu lub piecu. Rozwiązania panelowe są idealne do wymiany starych elementów sterujących bez konieczności ponoszenia kosztów modernizacji zasilacza i elementów sterowania silnikiem w istniejącym panelu. Rozwiązania panelowe można dostosować do nowego sterownika PLC lub komunikować się bezpośrednio z istniejącym sterownikiem PLC.

FORMAT: PEŁNY PANEL

Rozwiązania kontrolne w postaci pełnego panelu zawierają wszystko, czego potrzeba do całkowitej modernizacji istniejącego panelu sterowania piecem. Te pakiety zawierają panel sterowania o pełnej wysokości z rozdziałem zasilania, sterowaniem silnikiem i elementami sterującymi. Rozwiązania w postaci pełnego panelu są dostosowywane do konkretnych potrzeb i funkcji oraz dostarczane z nowym sterownikiem PLC.

OPCJA: REGULACJA CYFROWA

Regulacja cyfrowa pomaga w utrzymaniu równomiernej temperatury w całym zakresie temperatur pieca. Obejmuje kontrolery SCR z oddzielnymi wyjściami sterującymi dla każdej strefy grzewczej i cyfrowymi wartościami zadanymi na interfejsie użytkownika.

OPCJA: TERMOPARY ROBOCZE

Do każdego rozwiązania można dodać dodatkowe termopary robocze.

Still Have questions?

Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts.