FUSIONE DELL'ALLUMINIO - Nitrex

- FUSIONE DELL’ALLUMINIO -

FUSIONE DELL’ALLUMINIO

FUSIONE DELL’ALLUMINIO

Nell’industria dell’alluminio vi sono due tipi principali di analizzatori di ossigeno: sensori estrattivi e in loco. Entrambi funzionano in applicazioni con alluminio, ma l’eccessiva manutenzione limita l’utilità e l’affidabilità delle unità estrattive in molte applicazioni. A causa dell’alto contenuto di umidità e del particolato nel gas di combustione, le celle e i sistemi di condizionamento dei campioni richiedono un’attenzione continua. Regolari servizi di calibrazione sono fondamentali. I filtri del sensore devono essere puliti periodicamente a causa dell’umidità e del particolato nei gas ad alta temperatura.

 

L’utilizzo di un sensore ad alta temperatura in loco risolve questi problemi. Nella maggior parte dei casi, i sensori di ossigeno in loco ad alta temperatura non richiedono pompe, riscaldatori, sistemi di filtraggio e calibrazione e simili. I sensori sono situati nella porta o nel condotto di scarico. La corretta installazione del sensore garantirà prestazioni ottimali. Il monitoraggio continuo dell’ossigeno migliora l’efficienza, riduce le emissioni e fornisce una resa del metallo più elevata, migliori risultati metallurgici e un migliore rendimento. I benefici del monitoraggio sono innegabili, ma il vero ritorno sull’investimento si ottiene quando l’ossigeno è accuratamente controllato per una combustione ottimizzata.

 

Il costo ricorrente dei sensori è basso rispetto alle spese operative del processo di fusione. La misurazione continua dell’eccesso di ossigeno offre un rapporto aria/combustibile più accurato e reattivo, con il risultato di fornire:
• Qualità più costante
• Costi operativi ridotti
• Aumento della produzione di fusione
• Emissioni ridotte

Documents

Still Have questions?

Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts.