FABRICATION ADDITIVE - Nitrex

- FABRICATION ADDITIVE -

FABRICATION ADDITIVE

La fabrication additive, également connue comme impression 3D, est une technologie de fabrication qui produit des pièces en trois dimensions construites couche par couche à l’aide de polymères ou de matériaux à base de métal. Cette technologie de fabrication a fait de grands progrès dans de nombreux secteurs. N’étant plus uniquement réservée au prototypage, à la R&D ou à l’outillage, la fabrication additive passe désormais à la production de masse de pièces métalliques, remplaçant les applications traditionnelles de retrait du métal CNC dans de nombreux secteurs et concurrencer le moulage par injection de poudre afin de réduire les coûts par pièces.

Alors que les avancées en matière de poudres, lasers et impressions continuent, l’utilisation de traitements thermiques tels que le frittage, réalisés dans des fours de traitement thermique sous vide avec un contrôle très précis du processus, est essentielle pour atteindre les propriétés mécaniques requises par les normes d’ingénierie. La possibilité de consolider plusieurs pièces en un ensemble est l’un des principaux avantages de la fabrication additive. Comme pour les applications de retrait du métal traditionnelles, le traitement thermique subséquent des pièces en poudre métallique produites par impression 3D vous garantit que les propriétés mécaniques sont conformes à vos exigences les plus strictes en matière d’ingénierie et d’application.

 

VACUUM HEAT-TREATING SYSTEMS

 

The G-M Enterprise HVF vacuum heat treating system delivers superior performance for sintering applications requiring close dimensional tolerances.

Horizontal Vacuum Series

RFQ

 

Debinding

Thermal debinding is usually the first process that removes polymers from the metal powder and results in obtaining a sample to be sintered. Debinding consists of the complete evaporation of the binder to deprive the metal parts of any organic compound, leaving it intact for vacuum sintering. During the debinding process, an inert gas acts as a carrier of the degrading components, avoiding oxidation and reduction phenomena on the metal surface of the part.

 

Sintering

Sintering is a process that can be done in a vacuum heat-treating furnace. Sintering under atmospheric pressure requires the use of protective gas, such as endothermic gas. Sintering, with subsequent reworking, can produce a great range of material properties. Changes in density following heat treatments alter the physical characteristics of various parts

Sintering involves the heat treatment of a material powder to ensure correct coalescence of the parts particles. This inter-particle bond is guaranteed by the atomic diffusion that is thermodynamically favored by high temperatures that can be achieved in a vacuum furnace. This treatment provides high-quality parts with the required density, porosity, and mechanical resistance. The properties of the end product, in terms of the surface finish of the part and mechanical properties, can be improved by carrying out sintering in a vacuum furnace. This process provides a reduction in oxidization of the individual particles and their subsequently improved coalescence.

Some of the benefits of vacuum sintering following additive manufacturing and debinding are:

  • Clean, bright parts meeting your parts finish requirements
  • Superior quality and mechanical properties.
  • Reduced part count and better assembly.
  • Production flexibility and reduced lead time versus conventional CNC metal removing equipment.

 

 

HEAT TREATING SERVICES

 

The following heat treating services are among those provided by Nitrex HTS:

Conventional Tempering

Vacuum Tempering

RFQ

Aérospatial

Automobile

Fabrication d’armes à feu

MIM (moulage par injection de métal)

Moules, matrices et outillage

Prototypage

R&D

Liste des matériaux en poudre

  • Alliages de titane
  • Alliages d’aluminium
  • Alliages à base de nickel
  • Alliages à base de cobalt
  • Aciers inoxydables
  • Aciers à outils
  • Autres alliages à base de Fe
  • Alliages à base de cuivre
  • Métaux précieux
  • Autres