CONTRÔLE DU VIDE - Nitrex

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CONTRÔLE DU VIDE

CONTRÔLE DU VIDE

Contrôle précis des fours sous vide pour les rénovations et les nouveaux fours

 

Les solutions de contrôle UPC-MARATHON sont des ensembles modulaires basés sur nos contrôleurs Protherm 470, 510, 610 et 710 avec E/S embarquées, ou connectés à un API nouveau ou existant. Toutes les solutions sont conçues pour améliorer considérablement vos opérations, répondre aux normes industrielles et, au final, vous fournir un contrôle précis et fiable des processus. Les solutions de contrôle se présentent sous plusieurs formats, notamment des panneaux de contrôle complets, des plaques d’adaptation et des ensembles de contrôleurs uniquement. Des configurations standard et personnalisées sont disponibles pour les nouvelles applications ou les mises à niveau et comprennent des équipements de pointe soutenus par notre vaste expertise technologique.

Toutes les solutions sous vide présentent les caractéristiques suivantes :

  • Trempages garantis sur la base de plusieurs thermocouples de travail
  • Capacité intégrée d’étude d’uniformité
  • Régulation de la température avec plusieurs ensembles PID pour une uniformité accrue et un contrôle du dépassement
  • Surveillance de tous les facteurs critiques du processus avec une implication moindre de l’opérateur
  • Journaux de production par lots
  • Enregistreur graphique numérique

 

 

Documents

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

  • Plusieurs réglages PID pour un excellent contrôle de la température
  • Les entrées standard comprennent :
    • Température du four
    • Manomètre à vide primaireLow vacuum gauge
    • Manomètre à vide poussé
    • Manomètre à vide de la conduite de refoulement primaire
    • Diverses températures de pompe
    • 3 thermocouples de travail en standard (supplémentaires en option)
  • Options d’ajustage numérique disponibles
  • Étapes de trempage garanties avec plusieurs thermocouples de charge
  • Connexion avec les manomètres à vide les plus courants
  • Suivi de thermocouple non extensible
  • Contrôles de recettes en langage clair — nul besoin de se souvenir des étapes de l’événement
  • Configurations rentables pour les nouvelles installations et les rénovations
  • Contrôle des recettes pour la reproductibilité
  • Journaux de production par lots aux formats PDF et CSV
  • Enregistreur graphique sans papier, en temps réel et historique, affichant les variables du processus
  • Précision et fiabilité élevées
  • Notification et traitement des alarmes
  • Interface protégée par mot de passe à plusieurs niveaux
  • Interface E/S de la sonde embarquée
  • Système avancé de surveillance de la sonde à oxygène Probe Care
  • Serveur Web intégré pour la surveillance à distance
  • Stockage interne des données
  • Compatible avec l’assistance à distance
  • Intégration transparente au système SCADA Protherm 9800
  • Connexion aux systèmes SCADA via Modbus ou Profibus en option
  • Modbus RTU et TCP
  • Interfaces CANopen/DeviceNet en option
  • Esclave ou maître Profibus en option
  • Régulateurs de température à seuil élevé pour le four et la trempe en option

 

FONCTIONNALITÉS ET MODULES EN OPTION

  • Régulateur de température à seuil élevé
  • Ajustage numérique du régulateur de température dynamique
  • Jusqu’à 12 thermocouples de travail en option. (Davantage de thermocouples disponibles sur demande)

CONFORMITÉ

Les solutions de contrôle UPC sont conçues et construites dans un souci de conformité. Nous nous concentrons sur l’industrie du traitement thermique. Par conséquent, nous comprenons les normes AMS 2750, AMS 2759, NFPA 86, CQI-9 et Nadcap, et nous nous tenons informés. Nos systèmes offrent les fonctionnalités nécessaires pour aider les systèmes de traitement thermique de tous types et de toutes tailles à maintenir la conformité. Nous nous tenons toujours informés au sujet des dernières normes. Si vous disposez d’un système plus ancien et que vous avez besoin d’une mise à jour suite à une révision standard, veuillez nous contacter pour obtenir un devis.

DÉTAILS DU SYSTÈME ET OPTIONS

CONTRÔLEUR : PROTHERM 470, 510, 610, 710
Toutes les options de contrôleur ont des fonctionnalités de contrôle et des options disponibles similaires. La différence entre les contrôleurs est simplement la taille et le type d’interface. Consultez la page du contrôleur Protherm ou la brochure pour plus de détails.
FORMAT : SOLUTION ALLÉGÉE
Notre ensemble de solutions allégées de contrôle offre un maximum de fonctionnalités possibles et utilise nos cartes E/S embarquées spécialisées. Les solutions allégées comprennent le contrôle des recettes, l’atmosphère du processus, les contrôles de la température et de la trempe, l’enregistreur numérique, les journaux de production par lot et bien plus encore, le tout dans un ensemble compact. Les solutions allégées peuvent être personnalisées pour des fonctions spécifiques et des options de contrôle supplémentaires, ou intégrés à un API existant.
FORMAT: PLATE SOLUTION
Notre ensemble de solutions allégées de contrôle offre un maximum de fonctionnalités possibles et utilise nos cartes E/S embarquées spécialisées. Les solutions allégées comprennent le contrôle des recettes, l’atmosphère du processus, les contrôles de la température et de la trempe, l’enregistreur numérique, les journaux de production par lot et bien plus encore, le tout dans un ensemble compact. Les solutions allégées peuvent être personnalisées pour des fonctions spécifiques et des options de contrôle supplémentaires, ou intégrés à un API existant.
FORMAT : SOLUTION SUR PLAQUE
Les solutions sur plaque comprennent la solution allégée, ainsi qu’une plaque électrique précâblée avec des relais et des bornes pour une intégration dans un panneau existant. La plaque est conçue pour être montée sur le côté ou sur la porte intérieure d’un panneau de commande existant. Les solutions sur plaque sont idéales pour remplacer les anciennes commandes sans avoir à mettre à niveau l’alimentation électrique et les composants de commande du moteur d’un panneau existant. Elles peuvent être personnalisées avec un nouvel API ou communiquer directement avec un API existant.
FORMAT : SOLUTION SUR PANNEAU
Les solutions sur panneau comprennent les solutions allégées, ainsi qu’un petit panneau électrique précâblé avec des relais et des bornes pour un montage à proximité ou sur un panneau existant ou un four. Les solutions sur panneau sont parfaitement adaptées pour remplacer les anciennes commandes sans le coût de la mise à niveau des composants d’alimentation et de commande du moteur d’un panneau existant. Les solutions sur panneau peuvent être personnalisées avec un nouvel API ou communiquer directement avec un API existant.
EN OPTION : AJUSTAGE NUMÉRIQUE
L’ajustage numérique contribue à l’uniformité de la température sur toute la plage de température du four. Il comprend des régulateurs SCR avec des sorties de commande séparées par zone de chauffage et des points de réglage numériques sur l’interface utilisateur.
EN OPTION : THERMOCOUPLES DE TRAVAIL
Des thermocouples de travail supplémentaires peuvent être ajoutés à toute solution.

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