- PROTHERM 9800 -

CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME

La structure du système est basée sur trois niveaux évolutifs avec des modules complémentaires pour les besoins spécifiques. L’enregistreur de graphiques Protherm 9800 offre essentiellement des journaux de production par lots, des alarmes et des enregistrements d’événements. Il peut être mis à niveau vers Protherm 9800 SCADA & Process Control System (PCS) qui comprend des fonctions d’enregistreur de graphiques et l’interface de recettes pour divers fours, des fonctions de programmeur interne, le modèle de simulation de diffusion électronique de processus, des rapports de laboratoire, un planificateur de maintenance et plus encore. Le niveau SCADA & PCS peut être étendu au système MES (Manufacturing Execution System) de Protherm qui offre des modules tels que Equipment Usage Calculation, Outage Documentation, Consumption Evaluation, Part Serial Number Tracking, Load Planning & Tracking System, Lights-out Automation and Statistical Process Control.

MODULES DE BASE

• Base de données : module de stockage et d’accès aux matériaux, aux pièces traitées et à la base de données des traitements
• Suivi des tâches : contrôle des processus par l’utilisation de traitements et de contrôleurs
• Alarmes : suivi en temps réel des travaux en cours de traitement
• Capacité du four : analyse de la capacité de charge du four
• Séquence de charge/planification des tâches : module de planification des séquences de chargement et des travaux optimaux
• Archivage : archivage des traitements thermiques (journal du four)
• Rapports : rapports sur les processus de traitement thermique
• Gestion de l’accès des utilisateurs : permet de définir l’accès, les droits et les privilèges des utilisateurs par la protection par mot de passe

MODULES LOGICIELS EN OPTION

• Module de contrôle de la qualité : système complet de contrôle de la qualité. Entièrement configurable.
• Module d’utilisation : calcul de l’utilisation des fours, y compris les statistiques sur le tonnage, les temps d’arrêt, l’occupation et l’utilisation pour un seul four, un groupe de fours, un traitement, une pièce ou un groupe de pièces.
• Module de programmation : optimisation de la programmation des processus avec un affichage graphique des valeurs planifiées et mesurées, des temps d’arrêt du four et des avertissements et erreurs.
• Module de notification d’alarme : transfère les alarmes vers un dispositif de communication spécifié, par exemple un téléphone, un mobile ou un e-mail.
• Module de service à distance : assistance à distance et maintenance du système à l’aide d’un modem, d’un routeur RNIS ou d’un tunnelage Internet.
• Module d’intégration : intégration d’extensions et de modifications propres au client. Possibilité d’incorporer des équipements supplémentaires, tels qu’un API, et de contrôler et enregistrer leurs valeurs.