PROTHERM 470, 510, 610, 710 - Nitrex

- PROTHERM 470, 510, 610, 710 -

PROTHERM 470, 510, 610, 710

PROTHERM 470, 510, 610, 710

CONTRÔLEURS DE PROCESSUS PROGRAMMABLES UNIVERSELS

Les contrôleurs Protherm sont dotés d’un contrôleur de processus avancé et d’un écran couleur avec des graphiques personnalisables. Les modèles sont disponibles avec une interface industrielle à écran tactile, ou une interface avancée à bouton de commande pour les applications sales ou lorsque les opérateurs portent des gants. La modélisation et le contrôle des cibles en option permettent de faire passer les recettes de traitement thermique au niveau supérieur. Les fonctions détaillées de réglage PID, y compris des ensembles PID multiples, permettent de régler les boucles de contrôle les plus dynamiques. Disponible en tant que « solution allégée » autonome ou en tant que partie d’une mise à niveau de contrôle. Des applications personnalisées sont également disponibles. Les installations sont effectuées sur des fours neufs ou rénovés et servent à la mise à jour des systèmes existants. Consultez notre page Solutions technologiques pour connaître les configurations et les ensembles de contrôle spécifiques aux processus.

Documents

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

  • Affichage tout en couleur
  • Traitement et enregistrement des alarmes
  • Contrôle des recettes en langage clair avec alarmes de tolérance
  • Enregistreur de cartes numériques multiécrans
  • Contrôle du mot de passe par l’utilisateur
  • Interface USB pour les journaux de production par lots et la sauvegarde facile du système
  • E/S embarquées en option
  • Modélisation optionnelle du processus et contrôle des cibles (profondeur de cémentation, teneur en carbone de surface, etc.) pour les applications de traitement thermique
  • Suivi en temps réel des tâches à toutes les étapes du processus et dans toutes les chambres du four
  • Enregistreur de diagrammes flexibles sans papier
  • Prise en charge des protocoles de communication industrielle
  • Intégration transparente au système SCADA PROTHERM 9800

CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME

MODÈLESPT 470PT 510PT 610PT 710
Affichage en couleur5.5” (9/16 DIN)6”12”15”
Touches de fonction77710
Bouton-poussoir rotatifXXX
Clavier numériqueX
Écran tactileX
Port sérieXXXX
Port du clavierXXXX
Port USB2333
Port EthernetXXXX
2e port EthernetEn optionEn optionEn optionEn option
CANopenXXXX
Modbus RTUEn optionEn optionEn optionEn option
Modbus TCPXXXX
E/S internesEn optionEn optionEn optionEn option
ProfibusEn optionEn optionEn optionEn option

CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT

  • Le bouton de commande ou l’écran tactile permet aux utilisateurs de sélectionner les champs de saisie et d’entrer les données
  • Les touches de fonction permettent d’accéder aux fonctions les plus importantes
  • L’accès des utilisateurs aux différentes fonctions est protégé par un mot de passe
  • Possibilité de connecter un clavier de PC via un port USB

 

SERVEUR WEB INTÉGRÉ

  • Un ordinateur distant peut être connecté à l’appareil par le biais d’un navigateur Web standard.
  • Les journaux de traitement aux formats PDF et ASCII-CSV sont conservés pendant 30 jours. Ils peuvent être téléchargés et traités par la suite à l’aide de tout logiciel PC approprié (par exemple, Microsoft® Excel).
  • Possibilité de télécharger un puissant outil de configuration basé sur Java et de l’installer sur un PC local pour configurer les paramètres de l’appareil.

FONCTIONS DE MODÉLISATION EN OPTION

  • Modèle mathématique pour le calcul des paramètres atmosphériques à partir des entrées de gaz et des valeurs des capteurs
  • Calcul en temps réel de la diffusion du carbone et/ou de l’azote
  • Calcul du profil de dureté en fonction de la composition chimique, de la teneur en carbone ou en azote du matériau et des paramètres de trempe

 

DIAGRAMMES DE PROCESSUS SPÉCIAUX

  • Diagrammes affichant l’état réel d’une charge au cours d’un processus
  • Teneur en carbone et profils de dureté
  • Profils de teneur en azote et de dureté
  • Diagramme d’état Fe-C
  • Diagramme Lehrer Fe-N
  • Diagramme NICARM Fe-N-C
  • Diagramme d’état Fe-O

 

CONFIGURATION

  • Menu spécial pour la configuration des contrôleurs intégrés
  • Configuration PID
  • Ajustement et réglage des paramètres de contrôle
  • Graphique en temps réel permettant de visualiser les paramètres de contrôle et d’ajuster les réglages

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